separacja metali w branży spożywczej

Nowa generacja separatorów magnetycznych dla materiałów sypkich

Posted by separatorymetali on 19 października 2016
Kategorie: separacja magnetyczna w transporcie grawitacyjnym, separacja metali w branży spożywczej, separatory prętowe i sita magnetyczne, Uncategorized. Tagi: , , , , , , , , . Dodaj komentarz

Firma Goudsmit Magnetic Group zaprezentowała na targach Solids w Antwerpii nową generację separatorów magnetycznych. Stosowane są do usuwania drobnych metali (od 30 mikrometrów) z materiałów sypkich w takich branżach jak spożywcza, chemiczna, ceramiczna i innych. Magnes „Easy Clean Flow” wyróżnia się na tle konkurencji przez swoje cechy: łatwe czyszczenie, dobry przepływ produktu i wysokie wartości indukcji na osłonach prętów magnetycznych.

W odróżnieniu od wcześniejszych wersji, które były wyposażone w dwa rzędy magnesów o średnicy 25 mm, nowy separator posiada jeden rząd magnesów o średnicy zwiększonej do 50 mm. Nowe metody pomiarów, w tym symulacje pola magnetycznego i testy w laboratorium firmy Goudsmit w Waalre pokazały, że efektem jest zwiększona skuteczność separacji. Przyczyną jest dłuższy kontakt prętów magnetycznych z produktem dzięki zwiększonej średnicy.

separator-magnetyczny-easy-clean-flow

Dodatkową zaletą systemu jest zmniejszona wysokość zabudowy, co jest kluczowym parametrem w przypadku modernizacji istniejących linii technologicznych. Pojedynczy rząd magnesów pozwala uzyskać lepszy przepływ produktu, co ma szczególne znaczenie w przypadku źle przepływających materiałów.

OCZYSZCZANIE

Separator Easy Clean Flow jest wyposażony w pręty magnetyczne z siłownikami pneumatycznymi, które bardzo upraszczają oczyszczanie z wyłapanych metali. Układ magnesów jest wysuwany przez obsługę na prowadnicach. Po osiągnięciu pozycji czyszczenia magnesy automatycznie wysuwają się z osłon, a wyłapane metale spadają do tacki.

Dzięki olbrzymim wartościom pola magnetycznego na prętach (12.000 Gauss) separator Easy Clean Flow doskonale sprawdza się w separacji bardzo drobnych opiłków stali nierdzewnej i kwasoodpornej. Przeprowadzone testy pokazały, że separacja metali słabo magnetycznych wymaga nie tylko bardzo wysokiej indukcji magnetycznej, ale również odpowiedniego kontaktu cząstek z powierzchnią magnesu. Aby to osiągnąć, zastosowano dodatkowe kątowniki kierujące strumień produktu na magnesy.

Przedstawiciel w Polsce: Michał Matykiewicz, tel. 504 034 175, michal@matykiewicz.com, www.magnesy.net

Magnes płytowy do montażu w zsypie

Posted by separatorymetali on 8 sierpnia 2016
Kategorie: płyty magnetyczne, separacja magnetyczna w branży w branży paszowej i rolnictwie, separacja magnetyczna w transporcie grawitacyjnym, separacja metali w branży spożywczej, Uncategorized. Tagi: , , , , , , , , . Dodaj komentarz

Podczas targów Victam firma Goudsmit Magnetics zaprezentowała nowy rodzaj magnesu, który może być w łatwy sposób zamontowany w istniejących zsypach gdzie produkt jest transportowany grawitacyjnie. Jedna z branży w jakiej stosujemy tego typu magnesy to produkcja paszy dla zwierząt.

Płyta magnetyczna jest zbudowana z bardzo mocnych magnesów Neoflux® (neodymowe Nd-Fe-B), które pozwalają uzyskać bardzo dużą siłę przyciągania przy zachowaniu niewielkich gabarytów i wagi. Magnes tego typu jest prostym sposobem usuwania opiłków metali od 60 µm do 5 mm z paszy dla zwierząt, proszków, produktów spożywczych, chemicznych, etc.

Ponieważ magnes nie hamuje przepływu produktu, może być zastosowany dla produktów o granulacji nawet do kilku centymetrów. Przykładem mogą być mrożone owoce, w Polsce stosowaliśmy takie magnesy na przykład na linii transportującej mrożone truskawki. Taki produkt nie przedostanie się przez układ magnesów prętowych, które są z reguły pierwszym wyborem w branży spożywczej.

Ważnym aspektem pracy takiego magnesu jest dobry kontakt z produktem, co pozwala na uzyskanie wysokiej skuteczności separacji metali. Magnes jest również prosty w oczyszczaniu, dzięki specjalnie zaprojektowanemu mechanizmowi.

Konstrukcja magnesu jest tak zaprojektowana, aby można ją zamontować w istniejącej technologii, gdzie z reguły ilość miejsca na nowe urządzenia jest mocno ograniczona. Wysokość magnesu jest stała, natomiast szerokość może być dopasowana do Państwa potrzeb.

Mocny magnes płytowy jest umieszczony na konstrukcji z zawiasami, które służą do sprawdzenia jego stanu oraz oczyszczania z metali. Magnes wyposażony jest w płytę czyszczącą ze stali niemagnetycznej oraz płytę mocująca z kołnierzem. Podczas instalacji wyszukiwane jest miejsce gdzie produkt będzie miał dobry kontakt z magnesem. W istniejącym zsypie wycinany jest otwór, do którego będzie można przyspawać płytę mocującą. Po montażu magnesu układ jest w 100% szczelny. Magnes może pracować na zsypach o kącie nachylenia nie większym niż 45°.

Konstrukcja magnesu umożliwia blokadę w pozycji czyszczenia, dzięki czemu operator może w bezpieczny sposób oczyścić magnes przy użyciu obu rąk.

Przedstawiciel w Polsce: Michał Matykiewicz, tel. 504 034 175, michal@matykiewicz.com, www.magnesy.net

Nowy separator rotujący Hydrohansu zgodny z EHEDG

Posted by separatorymetali on 29 stycznia 2016
Kategorie: separacja metali w branży spożywczej, separatory prętowe i sita magnetyczne. Tagi: , , , , , , , , , , , . Dodaj komentarz

Firma Goudsmit Magnetic Systems wprowadza na rynek nowe rozwiązanie przeznaczone dla branży mleczarskiej oraz żywności dla dzieci. Separator rotujący Hydrohansu Clean-Flow został stworzony we współpracy z producentami produktów spożywczych z najwyższej półki.

Siłą napędową projektu była potrzeba separacji bardzo drobnych cząstek Fe, AISI 304 oraz AISI 316L w przemyśle mleczarskim oraz żywności dla dzieci. System jest również idealny dla takich produktów jak cukier czy laktoza.

Ten pokaz slajdów wymaga włączonego JavaScript.

System obrotowy zapobiega gromadzeniu się tłustych cząstek na prętach magnetycznych i gwarantuje wysoki poziom separacji. Nowy magnes jest zaprojektowany zgodnie z wytycznymi EHEDG w sposób higieniczny i umożliwia pół-automatyczne oczyszczanie. W dniach 8-10 marca 2016 firma Goudsmit będzie prezentować urządzenie podczas targów CFIA w Rennes (stoisko 5 – E47-D46).

Wykonanie higieniczne

Obudowa wykonana jest w całości z jednej bryły stali nierdzewnej AISI 316 w technologii hydroformowania. Dzięki temu nie posiada żadnych martwych punktów, ostrych krawędzi ani spawów, co zapobiega rozwojowi bakterii. Cały system posiada wysoki standard wykończenia powierzchniowego (Ra ≤ 0,6 μm).

Rotor magnetyczny jest wyposażony w pręty magnetyczne sterowane pneumatycznie. Całość jest wbudowana w drzwiczki separatora i obraca się na łożysku. Aby zapobiec dostawania się produktu pomiędzy rotor i obudowę, zastosowano demontowalne uszczelnienie labiryntowe. Stały dopływ sprężonego powietrza (+0,2 bar) zasila układ uszczelniający i dmucha z wewnątrz w kierunku kanału produktu.

Zastosowanie rotujących prętów magnetycznych zapewnia doskonały kontakt silnego pola magnetycznego (11.500 Gauss) z oczyszczanym produktem. Na podstawie testów możemy potwierdzić, że oprócz separacji 99% opiłków Fe możliwa jest separacja zdecydowanej większości opiłków AISI 304 i 316L.

Oczyszczanie

Pół-automatyczny proces czyszczenia wymaga zatrzymania przepływu produktu. Po wysunięciu rotora przez pracownika obsługi siłowniki pneumatyczne automatycznie przesuwają wewnętrzne magnesy do pozycji czyszczenia. Pozwala to przeprowadzić czyszczenie w sposób szybki i bezpieczny. System Hydrohansu nie posiada luźnych, delikatnych części które mogą ulec uszkodzeniu podczas czyszczenia. Czujniki gwarantują przeprowadzenie procesu w prawidłowy sposób.

Kontakt do przedstawiciela w Polsce:

Michał Matykiewicz, tel. 504 034 175, www.magnesy.net, michal@matykiewicz.com